Betoniarnia serii HZS to mocny sprzęt produkcyjny o wysokiej wydajności, który może wytwarzać różne rodzaje betonu. Dzięki wysokiej wydajności produkcji znajduje szerokie zastosowanie w budownictwie dużych i średnich rozmiarów, drogowej inżynierii osiowej oraz w fabrykach niezbędnych do produkcji wyrobów betonowych. Jest to idealny sprzęt do produkcji betonu handlowego. Jego system mieszania wykorzystuje dwuwałowy wymuszony mikser, który ma dobrą jednorodność mieszania, krótki czas mieszania, długą żywotność części zużywających się oraz wygodną obsługę i konserwację. Przyjmuje najnowszą technologię sterowania, taką jak elektroniczny system ważenia, sterowanie komputerowe i wyświetlacz cyfrowy. Elektroniczne urządzenia ważące wyposażone są w urządzenia buforowe i funkcje automatycznej kompensacji, o dużej dokładności pomiaru. System podawania piasku i żwiru wykorzystuje do karmienia pas w jodełkę o dużej szerokości i jest wyposażony w chodniki. Jest to idealny wybór dla dużej liczby jednostek konstrukcyjnych, aby uzyskać najlepszy beton.
DKTEC może z łatwością zaspokoić potrzeby klientów dzięki swoim stacjonarnym betoniarniom o różnych wydajnościach i specyfikacjach.
Posiada różnorodne stacjonarne urządzenia do dozowania betonu, a zdolność produkcyjna mieszalnika waha się od 60 m³ / h do 180 m³ / h. Możemy również dostosować rozwiązania do potrzeb klienta, nasz e-mail: sales@dongkunchina.com
Ponadto w tej samej stacjonarnej betoniarni z podwójnymi mieszalnikami zdolność produkcyjna może osiągnąć 240 metrów sześciennych / godzinę i 360 metrów sześciennych / godzinę.
| Pozycja | Jednostka | HZS25 | |
| Teoria produktywności | m³ / h | 25 | |
| Wyjście miksera | m³ | 0.5 | |
| Rodzaj karmienia | Lej podnoszący | ||
| Model dozownika | m³ | PLD800 | |
| Dozownik (objętość na pojemnik) | m³ | 3 | |
| Batcher (ilość pojemników) | szt | 4 | |
| Moc miksera | kw | 18.5 | |
| Siła podnoszenia | kw | 5.5 | |
| Wysokość rozładunku | m | 1,5 / 2,7 / 3,8 | |
|
Maksymalne ważenie
|
Agregat | kg | 1500 ± 2% |
| Materiał proszkowy | kg | 300 ± 1% | |
| Pompa wodna | kg | ± 1% | |
| Pompa dodatku | kg | ± 1% | |
| Pozycja | Jednostka | HZS35 | |
| Teoria produktywności | m³ / h | 35 | |
| Wyjście miksera | m³ | 0.5 | |
| Rodzaj karmienia | Lej podnoszący | ||
| Model dozownika | m³ | PLD800 | |
| Dozownik (objętość na pojemnik) | m³ | 3 | |
| Batcher (ilość pojemników) | szt | 4 | |
| Moc miksera | kw | 30 | |
| Siła podnoszenia | kw | 7.5 | |
| Wysokość rozładunku | m | 1,5 / 2,7 / 3,8 | |
|
Maksymalne ważenie
|
Agregat | kg | 2000 ± 2% |
| Materiał proszkowy | kg | 500 ± 1% | |
| Pompa wodna | kg | ± 1% | |
| Pompa dodatku | kg | ± 1% | |
| Pozycja | Jednostka | HZS60 | |
| Teoria produktywności |
m³ / h |
60 | |
| Wyjście miksera |
m³ |
1 | |
| Rodzaj karmienia |
|
Karmienie taśmowe | |
| Model dozownika |
m³ |
PLD2400Q-Ⅲ | |
| Dozownik (objętość na pojemnik) |
m³ |
10 | |
| Batcher (ilość pojemników) |
szt |
4 | |
| Cała moc |
kw |
92 | |
| moc miksera |
kw |
2x22 | |
| Nachylona moc przenośnika taśmowego |
kw |
11 | |
| Wysokość rozładunku |
m |
4.1 | |
| Cała waga |
kg |
38000 | |
| Wymiar (dł. × szer. × wys.) |
m |
38x18x20,7 | |
| Maksymalna dokładność ważenia | Agregat |
kg |
1200 ± 2% |
| Cement |
kg |
800 ± 1% | |
| Materiał proszkowy |
kg |
500 ± 1% | |
| woda |
kg |
250 ± 1% | |
| Dodatki |
kg |
20 ± 1% | |
| Pozycja | Jednostka | HZS90 | |
| Teoria produktywności |
m³ / h |
90 |
|
| Wyjście miksera |
m³ |
1.5 |
|
| Rodzaj karmienia |
|
|
|
| Model dozownika |
m³ |
PLD2400Q-Ⅲ |
|
| Dozownik (objętość na pojemnik) |
m³ |
10 |
|
| Batcher (ilość pojemników) |
szt |
4 |
|
| Cała moc |
kw |
130 |
|
| moc miksera |
kw |
2 × 30 |
|
| Nachylona moc przenośnika taśmowego |
kw |
22 |
|
| Wysokość rozładunku |
m |
4.1 |
|
| Cała waga |
kg |
45000 |
|
| Wymiar (dł. × szer. × wys.) |
m |
39,5 × 18 × 20,7 |
|
| Maksymalna dokładność ważenia |
Agregat |
kg |
2400 ± 2% |
| Cement |
kg |
800 ± 1% |
|
| Materiał proszkowy |
kg |
600 ± 1% |
|
| woda |
kg |
350 ± 1% |
|
| Dodatki |
kg |
20 ± 1% |
|
| Pozycja | Jednostka | HZS120 | |
| Teoria produktywności |
m³ / h |
120 |
|
| Wyjście miksera |
m³ |
2 |
|
| Rodzaj karmienia |
|
|
|
| Model dozownika |
m³ |
PLD3200Q-IV |
|
| Dozownik (objętość na pojemnik) |
m³ |
14 |
|
| Batcher (ilość pojemników) |
szt |
4 |
|
| Cała moc |
kw |
180 |
|
| moc miksera |
kw |
2x37 |
|
| Nachylona moc przenośnika taśmowego |
kw |
30 |
|
| Wysokość rozładunku |
m |
4.1 |
|
| Cała waga |
kg |
70000 |
|
| Wymiar (dł. × szer. × wys.) |
m |
38 × 26 × 22 |
|
| Maksymalna dokładność ważenia | Agregat |
kg |
3600 ± 2% |
| Cement |
kg |
1200 ± 1 |
|
| Materiał proszkowy |
kg |
1200 ± 1 |
|
| woda |
kg |
600 ± 1% |
|
| Dodatki |
kg |
50 ± 1% |
|
| Pozycja | Jednostka | HZS180 | |
| Teoria produktywności |
m³ / h |
180 |
|
| Wyjście miksera |
m³ |
3 |
|
| Rodzaj karmienia |
|
|
|
| Model dozownika |
m³ |
PLD4800Q-IVV |
|
| Dozownik (objętość na pojemnik) |
m³ |
18 |
|
| Batcher (ilość pojemników) |
szt |
4 |
|
| Cała moc |
kw |
275 |
|
| moc miksera |
kw |
2x55 |
|
| Nachylona moc przenośnika taśmowego |
kw |
45 |
|
| Wysokość rozładunku |
m |
4.1 |
|
| Cała waga |
kg |
90000 |
|
| Wymiar (dł. × szer. × wys.) |
m |
45 × 20 × 22 |
|
| Maksymalna dokładność ważenia | Agregat |
kg |
4800 ± 2% |
| Cement |
kg |
1600 ± 1% |
|
| Materiał proszkowy |
kg |
1600 ± 1% |
|
| woda |
kg |
800 ± 1% |
|
| Dodatki |
kg |
100 ± 1% |
|
Betoniarnia serii HZS składa się z systemu mieszania, systemu dozowania materiału, systemu ważenia i elektrycznego systemu sterowania. Nadaje się do dużych i małych placów budowy, fabryk prefabrykatów betonowych i zakładów produkcyjnych.
System mieszania
Betoniarka dwuwałowa ma dużą zdolność mieszania, jednolitą jakość mieszania i wysoką wydajność. Ma dobry efekt mieszania do betonu o twardości w stanie suchym, półsuchej, plastyczności i różnych proporcjach. Układ smarowania i główny układ napędowy wału są importowane z oryginalnego opakowania, a hydrauliczny mechanizm otwierania drzwi może regulować otwarcie drzwi wyładowczych zgodnie z wymaganiami. Wał mieszający głównej maszyny mieszającej przyjmuje technologię antyadhezyjną, aby skutecznie zapobiegać aglomeracji cementu na wale. Uszczelnienie końca wału przyjmuje unikalną wielokrotną strukturę uszczelniającą, która skutecznie zapobiega wyciekom zaprawy i zapewnia ciągłą i długotrwałą pracę całego układu mieszania. System czyszczenia przyjmuje automatyczne sterowanie wysokociśnieniową pompą wodną i sterowanie ręczne, Otwory wylotowe wody znajdują się bezpośrednio nad wrzecionem mieszającym, co poprawia wydajność mieszania, zwiększa mgłę wodną, zmniejsza zanieczyszczenie pyłem i skutecznie usuwa spieki cementu. Nadaje się do budowy na dużą skalę, komercyjnych firm betoniarskich itp.
System zbiorczego dozowania
Wybierz maszynę dozującą; mechanizm podający jest ustawiony w kształcie „produktu” i podawany przez przenośnik taśmowy; przyjmuje dwie metody ważenia pojedynczego materiału i sumarycznego ważenia materiału; ważenie elektroniczne, sterowanie PLC, wyświetlacz cyfrowy; t ma dokładne ważenie, wysoką precyzję dozowania, dużą prędkość, silną funkcję sterowania, łatwą obsługę itp.
System sterowania
Zastosuj importowane komponenty, niezawodne działanie; zdalne zarządzanie, nadawanie uprawnień użytkownikom, realizowanie podstawowych procesów zarządzania projektami; inteligentne sterowanie, sterowanie automatyczne, sterowanie ręczne w jednym; z zapisem proporcji, automatyczną kompensacją upadku, nadmierną skalą, korektą alarmu niedowagi; Sprzęt posiada takie funkcje jak monitorowanie pracy, przechowywanie danych w chmurze, drukowanie itp.
System ważenia
Proszek, woda i dodatki są mierzone za pomocą wagi elektronicznej; dokładność dozowania jest wysoka, a pomiar dokładny; lejek do pomiaru cementu, popiołu lotnego i wody jest wsparty na ramie przez trzy zestawy czujników o stabilnej konstrukcji i dużej niezawodności; zbiornik dozujący dodatek jest mierzony przez pojedynczy czujnik punktu podnoszenia
Każda mieszalnia jest dostosowana do potrzeb klienta!
Cena każdej wytwórni jest różna ze względu na różne konfiguracje!
Jeśli chcesz poznać szczegółowe informacje o cenie małej stacji mieszania, możesz bezpośrednio zadzwonić na naszą infolinię sprzedaży: 0086-571-88128581
W zależności od potrzebnej konfiguracji zapewnimy dokładną wycenę i pozwolimy uzyskać potrzebne informacje w krótkim czasie!
Konserwacja betoniarki
1. Upewnij się, że maszyna i otoczenie są czyste.
2. Usuń nagromadzony materiał w zasobniku na czas, aby czujnik powrócił normalnie do zera.
3.Sprawdź, czy olej smarny w każdym punkcie smarowania jest wystarczający, a smarownica w układzie powietrza powinna utrzymywać wystarczającą ilość oleju.
4.Sprawdź, czy silniki i urządzenia elektryczne nie są przegrzane lub czy występują nietypowe dźwięki, czy wskaźnik jest normalny i czy system sygnalizacji jest nienaruszony.
5. Często sprawdzaj i reguluj cylinder, zawór motylkowy i zawór elektromagnetyczny, aby otwieranie i zamykanie spełniało wymagania.
6. Często sprawdzaj każdy system i zajmij się nim na czas, jeśli nie ma wycieku pyłu, wycieku gazu, wycieku oleju lub wycieku prądu.
7.Mieszarkę i lej wyładowczy należy czyścić co cztery godziny, aby zapobiec konsolidacji resztek betonu i utrudniać normalną pracę.
8. Każda zmiana powinna uwalniać wodę wewnętrzną sprężarki powietrza, zbiornika powietrza i filtra oraz eliminować awarie występujące podczas pracy.
9. Zawór motylkowy, mieszacz, elektrozawór, filtr powietrza i urządzenie do wytwarzania mgły olejowej są konserwowane zgodnie z odpowiednimi instrukcjami.