Stale wysoka jednorodność mieszanki i krótkie cykle mieszania
● Szybki wzrost jednorodności mieszanki poprzez intensywną wymianę materiału
● Jednorodna konsystencja i jednorodność w każdym cyklu mieszania
Optymalna efektywność energetyczna
● Doskonała wydajność mieszania pomimo niskiej prędkości miksera
● Zachowanie struktury ziarnistej poszczególnych składników preparatu
● Niskie jednostkowe zużycie energii dzięki krótkim czasom mieszania, zoptymalizowanemu mechanizmowi mieszania i wydajnemu napędowi
Konstrukcja zapewnia niskie zużycie
● Niskie zużycie narzędzi mieszających i wykładziny korytka mieszającego dzięki małym prędkościom i zwartej konstrukcji
● Znacznie mniejsze zużycie niż w przypadku mikserów patelniowych lub planetarnych
● Zoptymalizowana konstrukcja wszystkich części podlegających zużyciu
Wydajna produkcja betonu
● Doskonałe uwalnianie spoiwa w krótkim czasie
● Stwarza możliwość zmniejszenia wymaganej ilości spoiwa
● Jednolita i szybka dystrybucja dodatków i domieszek w całej objętości mieszanki
● Możliwość małych partii już od 10% nominalnego poziomu napełnienia
● Bezpieczna inwestycja w świetle nowoczesnych receptur betonu
● Obsługuje hybrydowe cykle mieszania (wolno - szybko - wolno)
| Rodzaj | Suchy ładunek,
kruszywa i spoiwo |
Zagęszczony
beton na partię |
Wydajność zagęszczonego betonu | Układ napędowy
(gotowe beton) 3) |
Maksymalne rozmiary kruszywa | ||||
| z mieszalnikiem samochodowym
absolutorium 1) |
z otwartą ciężarówką
absolutorium 2) |
Gotowy-mieszany
beton |
Hydrodam
beton 4) |
||||||
| DKX 1,00 | 2 yd³ 1,5 m³ |
1,3 yd³ 1 m³ | 58 cykli / h | 76 jardów / h 58 m³ / h |
60 cykli / h | 78 jardów / h 60 m³ / h |
50 KM 37 kW |
2½ w 64 mm | 3 cale 80 mm |
| DKX 1,25 | 2,5 jarda³ 1,88 m³ |
1,6 jarda³ 1,25 m³ |
53 cykle / h | 86 jardów / h 66 m³ / h |
53 cykle / h | 86 jardów / h 66 m³ / h |
60 KM 45 kW |
2½ w 64 mm | 5 w 125 mm |
| DKX 2.25 | 4,5 jarda 3,38 m³ |
3 yd³ 2,25 m³ |
46 cykli / h | 136 jardów / h 104 m³ / h |
50 cykli / h | 148 jardów / h 113 m³ / h |
100 KM 75 kW |
2½ w 64 mm | 6 w 150 mm |
| DKX 3,00 | 6 yd³ 4,5 m³ |
4 yd³ 3 m³ |
44 cykle / h | 173 jardów / h 132 m³ / h |
53 cykle / h | 208 jardów / h 159 m³ / h |
2 x 75 KM 2 x 55 kW |
2½ w 64 mm | 6 w 150 mm |
| DKX 4,00 | 7,9 yd³ 6 m³ | 5,2 yd³ 4 m³ | 39 cykli / h | 204 jardów / h 156 m³ / h |
49 cykli / h | 256 jardów / h 196 m³ / h |
2 x 100 KM 2 x 75 kW |
2½ w 64 mm | 6¼ na 160 mm |
| DKX 4,50 | 9 yd³ 6,75 m³ |
6 yd³ 4,5 m³ |
37 cykli / h | 218 jardów / h 167 m³ / h |
51 cykli / h | 301 jardów / h 230 m³ / h |
2 x 100 KM 2 x 75 kW |
2½ w 64 mm | 6¼ na 160 mm |
W przeciwieństwie do ruchu kołowego innych systemów mieszania, trójwymiarowa zasada mieszania dwuwałowego mieszalnika okresowego powoduje intensywniejszą wymianę materiału, co prowadzi do krótszych czasów mieszania przy mniejszym zużyciu energii.
Spiralne narzędzia do mieszania
● Narzędzia mieszające ułożone na każdym wale mieszającym w kształcie przerywanej spirali
● Dwa przeciwbieżne wałki mieszające z narzędziami mieszającymi zachodzącymi na siebie w wzdłużnym środku mieszalnika
● Przeciwnoże umieszczone na końcach wałów
● Umiarkowana prędkość obwodowa łopatek mieszających zapewniająca delikatną obróbkę
● Wysokiej jakości sześciokątny wałek o dużej wytrzymałości na skręcanie i zginanie
● Opływowe ramiona mieszające wykonane ze specjalnego staliwa
● Spiralne ułożenie ramion mieszających jako mieszadło spiralne
● Łatwo regulowane łopatki miksera
Zasada mieszania
● Generowanie kołowego trójwymiarowego wzoru ruchu całej mieszaniny
● Intensywna wymiana materiału w turbulentnej strefie nakładania się dwóch obwodów mieszania
● Optymalne przekształcenie doprowadzonej energii w intensywne względne ruchy mieszanki
● Całkowita objętość materiału jest zawsze uwzględniana w procesie mieszania
Mechanizmy mieszające
Uniwersalna jednostka mieszająca
Obejmuje ona odchylenie ramienia o 60 ° do produkcji betonu towarowego, betonu prefabrykowanego, betonów specjalnych i wielu innych materiałów do mieszania.
Narzędzia do płynnego mieszania
Służy to ograniczeniu przywierania do minimum, nawet przy przetwarzaniu lepkich mieszanek.
System mieszania gruboziarnistych cząstek
Do produkcji betonu używanego do budowy zapór system ten nadaje się do kruszywa o grubości do 180 mm, w zależności od wielkości mieszalnika.
Podwójny mechanizm mieszający
Do produkcji suchych i wilgotnych mieszanek z wieloma drobnymi cząstkami. To podwojenie ramion mieszających znacznie zwiększa liczbę względnych ruchów mieszanki, co skutkuje krótszymi cyklami mieszania
Noś podszewkę
Płytki w kształcie rombu
Płytki w kształcie rombu o grubości 19 mm, wykonane ze zoptymalizowanego, schłodzonego stopu chromowego, mogą być używane jako okładzina korytka mieszającego. Żywotność wzrasta nawet o 30% w porównaniu do prostokątnych płytek.
Płytki OPTILONG
Oferujemy płytki w kształcie rombu o grubości materiału 28 mm do zastosowań o wysokim zużyciu. Zmienna twardość poszczególnych rzędów płytek zapewnia równomierne ścieranie we wszystkich strefach zużycia. To prawie podwaja żywotność w porównaniu do 19-milimetrowych płytek rombowych.
Cechy konstrukcyjne bramy wyładowczej
● Solidna i solidna konstrukcja odlewana
● Umieszczony centralnie pomiędzy dwoma wałami mieszającymi
● Skuteczne uszczelnienie dzięki regulowanym szynom bramowym
● Precyzyjna regulacja objętości wypływu
● Niezawodne sterowanie za pomocą siłowników pneumatycznych lub hydraulicznych
Noś podszewkę
Centralne smarowanie impulsowe
Impulsowy układ centralnego smarowania dostarcza smar do wewnętrznych osiowych uszczelnień czołowych. Po wyczyszczeniu mieszalnika lub w razie potrzeby, smarowanie uszczelek można uruchomić za pomocą jednostki sterującej za naciśnięciem przycisku. Czas pracy można dowolnie regulować.
W pełni automatyczne centralne smarowanie
Punkty smarowania czterech osiowych uszczelnień czołowych, czterech wewnętrznych uszczelnień korytowych mieszadła (i opcjonalnie innych punktów smarowania mieszadła) są automatycznie zasilane smarem przez sterownik PLC i za pomocą rozdzielacza progresywnego. Aby nasmarować układ po czyszczeniu mieszalnika, wystarczy uruchomić pompę smaru za pomocą sterownika PLC.
